Forma bezzałogowego robota zamiatającego
Roto-Molding, unikalna plastikowa technologia formowania produktów, wykorzystuje obrotową formę do równomiernego pokrycia stopionego plastiku na wewnętrznej ścianie formy, a gotowy produkt uzyskuje się po chłodzeniu. Największą cechą tego procesu jest silna możliwość adaptacji kształtu i wielkości, a także precyzyjna kontrola masy. W procesie produkcyjnym boi foro roto florę można zaprojektować w niemal każdy złożony kształt, od regularnych kulek i cylindrów po asymetryczne, wieloaspektowe struktury, które można łatwo osiągnąć. Jednak swoboda kształtu jest tylko częścią uroku procesu roto, a jego precyzyjna kontrola wielkości i wagi jest kluczem do zapewnienia wydajności boi.
Rozmiar boi nie tylko określa jej formę fizyczną w wodzie, ale jest również bezpośrednio związana z jej stabilnością i widocznością. W spokojnych jezior śródlądowych lub płytkich morzach małe boje mogą być wystarczające do zaspokojenia potrzeb nawigacyjnych, podczas gdy w burzliwych oceanach lub obszarach operacyjnych głębokich dużych boi mogą zapewnić lepszą stabilność i widoczność w celu zapewnienia bezpieczeństwa nawigacji. Formy roto roto mogą osiągnąć precyzyjną kontrolę rozmiaru boi, precyzyjnie kontrolując ilość napełniania z tworzywa sztucznego. Ta regulacja nie ogranicza się do ogólnej wielkości boi, ale obejmuje również stosunek wielkości różnych części, takich jak średnica, wysokość, grubość ściany itp., Aby zapewnić, że boja może utrzymać najlepszy stan pływający i stan pływający i stabilność w różnych warunkach wodnych.
Waga boi jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jego zmiennoprzewalny stan i trwałość w wodzie. Boja, która jest zbyt ciężka, może zatopić się na dnie wody, a boja zbyt światła może odbiegać od określonej pozycji z powodu wpływu wiatru i fal. Forma formująca obrotowa może osiągnąć precyzyjną kontrolę masy boi, dokładnie obliczając napełnianie plastiku. Ta kontrola nie tylko zapewnia pływający stan boi w wodzie, ale także poprawia wytrzymałość na ściskanie i trwałość boi poprzez rozsądną konstrukcję grubości ściany, dzięki czemu może być przeciwstawny wpływowi sił zewnętrznych, takich jak wiatr i fale, i utrzymywać Długoterminowa stabilna praca.
Projektowanie i produkcja formowania obrotowego jest podstawowym ogniwem, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę wielkości i wagi boi. Projektowanie formy musi w pełni rozważyć takie czynniki, jak kształt, rozmiar, waga i użytkowanie środowiska boi oraz zapewnić dokładność i niezawodność formy poprzez precyzyjną projektowanie komputerowe (CAD) i produkcja wspomagana komputerowo (CAM) technologia. Podczas procesu produkcyjnego pleśń Rotomolding wykorzystuje wysokiej jakości materiały, takie jak stal stopowa o wysokiej wytrzymałości lub stal ze stali nierdzewnej, aby zapewnić trwałość i żywotność obsługi formy. Jednocześnie zapewniają dokładną kontrolę temperatury pleśni, prędkości napełniania z tworzywa sztucznego i prędkości obrotu, aby zapewnić dokładną kontrolę rozmiaru i masy boi.
Różnorodność środowiska wodnego stanowi poważne wyzwanie dla wydajności boi. Od spokojnych jezior śródlądowych po turbulentne oceany, od płytkich wód po obszary operacyjne głębin, boje muszą stawić czoła różnym czynnikom środowiskowym, takim jak wiatr, fale, prądy, temperatura, zasolenie itp. W różnych warunkach wodnych. Formy Rotomolding mogą dostosowywać się do tych zmieniających się środowisk wodnych, precyzyjnie kontrolując rozmiar i wagę boi. Na przykład w obszarach operacyjnych głębinowych duże i umiarkowanie ciężkie boje mogą zapewnić lepszą stabilność oraz odporność na wiatr i falę; Podczas gdy w płytkich wodach małe i lekkie boje mogą zmniejszyć wpływ na ekologię wody i poprawić widoczność.
Podczas wyników boi, produkcji boja forki rotomoldingowe Koncentruje się również na ochronie środowiska i zrównoważonym rozwoju. Używanie materiałów nadających się do recyklingu, takich jak polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), ponieważ główny surowiec dla boi nie tylko zmniejsza zanieczyszczenie środowiska, ale także promuje recykling zasobów. Ponadto proces produkcji procesu formowania rotacyjnego nie wytwarza prawie żadnych odpadów, co dodatkowo zmniejsza obciążenie dla środowiska. Ta zielona koncepcja produkcyjna umożliwia boi wytwarzanym przez formy do formowania rotacyjnego w celu zapewnienia bezpieczeństwa wód, a jednocześnie promowanie ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju. 3
