Forma bezzałogowego robota zamiatającego
Zasada roto i charakterystyka strukturalna Formy kwiatowe
Ponieważ przemysł ogrodniczy kwitnie, doniczki są niezbędnymi produktami ogrodniczymi, a ich technologia produkcji stale wprowadza innowacje. Dzięki unikalnym zaletom formowanie rotacyjne stało się ważnym sposobem produkcji doniczek kwiatowych. Dogłębne zrozumienie zasad formowania rotacyjnego i właściwości strukturalnej form kwiatowych jest kluczowym pierwszym krokiem do osiągnięcia wydajnej produkcji i precyzyjnego formowania form ogrodniczych ogrodniczych.
ROTO-MOLDING, znany również jako formowanie obrotowe, opiera się na zasadzie dodawania pewnej ilości plastikowego proszku do wnęki pleśni, a następnie zamykania formy, obracania formy wokół dwóch prostopadłych osi przez urządzenie mechaniczne i jednocześnie podgrzewanie formy. Podczas procesu obrotu i ogrzewania plastikowy proszek jest stopniowo i równomiernie powleczony, stopiony i związany z powierzchnią wnęki formy pod połączonym działaniem grawitacji i ciepła, tworząc kompletny produkt z tworzywa sztucznego, który jest zgodny z kształtem wnęki formy. Po całkowitym stopieniu i plastiku plastiku zatrzymaj ogrzewanie i ochłodzić pleśń, aby zestalić produkt. Na koniec otwórz pleśń i wyjmij formowany garnek kwiatowy.
Ten proces formowania ma wiele zalet. Po pierwsze, formowanie obrotowe może wytwarzać puste i złożone produkty w kształcie, które są bardzo odpowiednie do garnków ogrodowych o różnych kształtach. Niezależnie od tego, czy jest to artystyczny garnek kwiatowy o unikalnym kształcie, czy funkcjonalnym doniczce z specjalną strukturą funkcjonalną, proces formowania rotacyjnego może go łatwo osiągnąć. Po drugie, formowanie obrotowe jest stosunkowo proste i tanie. W porównaniu z formami wtryskowymi formy formowania rotacyjnego nie wymagają złożonych systemów wylewania i mechanizmów wyrzucania, a ich struktury są prostsze, a trudność i koszty produkcji są odpowiednio zmniejszone, co umożliwia firmom szybkie wprowadzanie produkcji przy niższych kosztach podczas opracowywania nowych produktów.
Charakterystyka strukturalna pleśni kwiatowej jest ważnymi czynnikami w określaniu jakości formowania doniczkowym. Z ogólnego punktu widzenia struktury pleśń doniczkowania zwykle składa się z górnej formy i dolnej formy, a górne i dolne formy są zamknięte i otwierane przez mechanizm zacisku. Konstrukcja mechanizmu zacisku musi zapewnić, że górne i dolne formy mogą pasować ciasno, aby zapobiec wyciekowi plastikowego proszku podczas procesu formowania obrotowego, a jednocześnie można było być łatwe do obsługi i poprawy wydajności produkcji. Kształt wnęki pleśni bezpośrednio określa kształt doniczki, a jego jakość powierzchni i dokładność wymiarowa mają istotny wpływ na efekt formowania doniczki kwiatowej. Aby zapewnić, że powierzchnia doniczki jest gładka i płaska, powierzchnia wnęki pleśni musi być drobno przetworzona i wypolerowana, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni. Ponadto ważną częścią jest również układ wydechowy pleśni. Podczas procesu formowania obrotowego powietrze w jamie formy musi być rozładowane w czasie, w przeciwnym razie wady, takie jak bąbelki i wgniecenia, powstają na powierzchni doniczki kwiatowej. Dlatego rozsądny projekt pozycji i wielkości otworu wydechowego może skutecznie rozładować powietrze w jamie i zapewnić jakość formowania doniczki.
Przykładając powszechną okrągłą formę doniczkową jako przykład, jej górne i dolne formy zwykle przyjmują podzieloną konstrukcję, a na krawędzi formy ustawia się rowek uszczelniający. Pasek uszczelniający jest instalowany, aby zapewnić uszczelnienie po zamknięciu formy. Pewna liczba otworów wydechowych zostanie ustawiona na dole i boku formy. Położenie i rozmiar otworów wydechowych są określane na podstawie precyzyjnych obliczeń i testów, aby zapewnić najlepszy efekt spalin bez wpływu na wytrzymałość formy. W przypadku niektórych form kwiatowych o złożonych wzorach lub dekoracjach wymagana jest specjalna rzeźba lub przetwarzanie na powierzchni wnęki formy, aby zapewnić, że wzór na powierzchni doniczki jest czysty i realistyczny.
Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii rozwija się również technologia formowania rotacyjnego i konstrukcyjna konstrukcja form kwiatowych. Na przykład wykorzystanie technologii projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i wspomaganej komputerowo (CAM) może dokładniej zaprojektować strukturę i przetworzyć formę oraz poprawić wydajność projektowania i produkcji formy. Jednocześnie zastosowanie nowych materiałów pleśni i opracowywanie technologii oczyszczania powierzchni pleśni zapewniają również silne wsparcie w poprawie wydajności i żywotności serwisowej formy kwiatów.
Głębokie zrozumienie zasad formowania rotacyjnego i właściwości strukturalnych form kwiatowych jest podstawą optymalizacji procesu produkcyjnego doniczek i poprawy jakości produktu. Tylko w pełni zdając sobie sprawę z zalet formowania rotacyjnego i znaczenia struktury pleśni, możemy stale ulepszać i wprowadzać innowacje w rzeczywistej produkcji, zrealizować wydajną produkcję i precyzyjne formowanie form ogrodniczych z ogrodnictwa kwiatowego oraz zaspokoić zapotrzebowanie rynkowe na kwiatowe doniczki ogrodnicze.
Wybór materiału i analiza trwałości pleśni roto do garnków ogrodowych
W procesie produkcyjnym pleśni roto do garnków ogrodniczych wybór materiałów pleśni ma kluczowe znaczenie. Wpływa nie tylko bezpośrednio na wydajność i żywotność formy, ale także wpływa na wydajność produkcji i jakość produktu doniczek kwiatowych. Jednocześnie dogłębna analiza trwałości materiałów pleśniowych może pomóc firmom w lepszym zrozumieniu zastosowania pleśni, rozsądnie zorganizowania planów produkcji i konserwacji, a tym samym osiągnąć wydajną produkcję i precyzyjne formowanie pleśni roto do ogrodniczych doniczek kwiatowych.
Materiały do formy roto muszą mieć różne cechy wydajności, aby spełnić różne wymagania w procesie produkcyjnym. Po pierwsze, dobra przewodność cieplna jest jednym z kluczowych czynników. Podczas procesu roto plantowanie forma musi szybko i równomiernie przenosić ciepło, aby można było szybko stopić i plastikowy proszek. Jeśli przewodność cieplna materiału do formy jest słaba, plastik zostanie podgrzewany nierównomiernie, co spowoduje lokalne przegrzanie lub nadmierne dochowanie, wpływając na jakość formowania doniczki kwiatowej i powodując wady, takie jak deformacja i pękanie. Po drugie, materiał pleśni powinien mieć wysoką wytrzymałość i twardość. Podczas procesu roto, pleśń musi wytrzymać niektóre naprężenia mechaniczne i termiczne, szczególnie podczas częstych operacji otwierania i zamykania oraz cykli ogrzewania i chłodzenia wysokiej temperatury, forma jest podatna na deformację i zużycie. Dlatego wybór materiałów o wysokiej wytrzymałości i twardości może zapewnić, że pleśń utrzymuje dobrą dokładność wymiarów i stabilność kształtu podczas długotrwałego użytkowania. Ponadto materiał pleśni powinien również mieć dobrą odporność na korozję i wydajność przetwarzania. Ponieważ niektóre dodatki chemiczne mogą być stosowane w procesie roto, materiał pleśni musi być w stanie oprzeć się korozji tych chemikaliów. Jednocześnie, w celu zmniejszenia kosztów produkcji pleśni i poprawy wydajności produkcji, materiał powinien być łatwy w przetworzeniu i kształtowaniu, i wygodny do cięcia, wiercenia, polerowania i innych operacji przetwarzania.
Obecnie materiały powszechnie stosowane do formowania obrotowego doniczek ogrodowych są głównie aluminium, stal i materiały kompozytowe. Stop aluminium ma zalety niskiej gęstości, dobrej przewodnictwa cieplnego i doskonałej wydajności przetwarzania, i jest jednym z najczęściej używanych materiałów w formach obrotowych. Może szybko przenosić ciepło, aby plastikowy proszek był równomiernie podgrzewany, co pomaga poprawić jakość formowania i wydajność produkcji doniczki kwiatowej. Jednocześnie masa stopu aluminium jest światła, co jest wygodne do obsługi i instalacji formy i zmniejsza intensywność porodu. Jednak twardość i odporność na zużycie stopu aluminium są stosunkowo niskie i jest łatwe do zużycia podczas długoterminowego użytkowania oraz wymagana jest regularna konserwacja i naprawa. Stal ma wysoką wytrzymałość i twardość, dobrą odporność na zużycie i odporność na korozję, mogą wytrzymać duży naprężenie mechaniczne i termiczne oraz nadaje się do produkcji dużych lub złożonych form kwiatowych. Jednak przewodność cieplna stali jest stosunkowo słaba i trwa dłuższy czas ogrzewania podczas procesu formowania obrotowego, co może wpływać na wydajność produkcji. Ponadto waga stali jest duża, co zwiększa trudność obsługi i instalowania formy. Materiały kompozytowe to nowe materiały do formy w ostatnich latach. Łączy zalety wielu materiałów i ma charakterystykę lekkiej, wysokiej wytrzymałości, dobrej przewodności cieplnej i silnej odporności na korozję. Na przykład materiały kompozytowe z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem (FRP) mają nie tylko dobrą kompleksową wydajność, ale także mają stosunkowo niski koszt, co w pewnym stopniu rekompensują wady stopu aluminium i stali. Jednak technologia przetwarzania materiałów kompozytowych jest stosunkowo skomplikowana i ma wysokie wymagania dotyczące sprzętu produkcyjnego i technologii.
Wiele czynników wpływa na trwałość materiałów pleśniowych. Przede wszystkim środowisko użytkowania jest ważnym czynnikiem. Jeśli pleśń jest w wysokiej temperaturze, wilgotnym lub żrączym środowisku gazu przez długi czas, przyspieszy starzenie się i korozję materiału pleśni oraz zmniejszy żywotność obsługi formy. Po drugie, parametry procesu produkcji wpłyną również na trwałość formy. Podczas procesu formowania obrotowego nadmierna temperatura i prędkość obrotowa zwiększy naprężenie termiczne i naprężenie mechaniczne formy, powodując deformację pleśni i zwiększone zużycie. Ponadto częstotliwość użytkowania i utrzymanie formy są również bezpośrednio związane z jej trwałością. Częste stosowanie spowoduje szybsze zużycie i zmęczenie, podczas gdy regularna konserwacja, taka jak czyszczenie, smarowanie i zapobieganie rdzy, może skutecznie przedłużyć żywotność obsługi formy.
Aby poprawić trwałość pleśni Rotomolding dla doniczek ogrodowych, można podjąć różnorodne środki. Z jednej strony materiał pleśni powinien być rozsądnie wybierany zgodnie z konkretnymi potrzebami produkcyjnymi i środowiskiem użytkowania. W celu produkcji małych doniczek o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchniowej, aluminiowe formy stopu można nadać priorytet; Do produkcji dużych doniczek o złożonych kształtach i wymaganiach o wysokiej wytrzymałości, stalowe formy mogą być bardziej odpowiednie; I na niektóre okazje ze specjalnymi wymaganiami dotyczącymi wagi i wydajności można wypróbować formy kompozytowe. Z drugiej strony zoptymalizuj parametry procesu produkcji, aby uniknąć długoterminowego działania formy o nadmiernie wysokich temperaturach i prędkościach oraz zmniejszyć naprężenie formy. Jednocześnie ustal kompletny system konserwacji pleśni, regularnie sprawdzaj, wyczyść, smaruj i napraw formę, natychmiast odkryj i radzisz sobie z problemami z formą, i upewnij się, że forma jest zawsze w dobrym stanie.
Wybór materiału i analiza trwałości pleśni obrotowej doniczki ogrodowej są ważnymi ogniwami w celu osiągnięcia wydajnej produkcji i precyzyjnego formowania. Tylko kompleksowe uwzględnienie różnych czynników, racjonalnie wybieranie materiałów pleśni i podejmowanie skutecznych środków w celu poprawy trwałości pleśni można zagwarantować gładką produkcję doniczek kwiatowych, a korzyści ekonomiczne i konkurencyjność rynku przedsiębiorstwa zostaną ulepszone.
Kontrola kluczowych parametrów podczas produkcji (temperatura/prędkość/chłodzenie)
W procesie rotomoldingu doniczek ogrodowych precyzyjna kontrola kluczowych parametrów, takich jak temperatura, prędkość obrotowa i chłodzenie, jest podstawowym elementem osiągnięcia wydajnej produkcji i precyzyjnego formowania doniczek kwiatowych. Parametry te są ze sobą powiązane i wpływają na siebie nawzajem. Nieprawidłowa kontrola dowolnego parametru może prowadzić do problemów jakościowych w doniczkach, wpływając na wydajność produkcji i jakość produktu. Dlatego bardzo ważne jest, aby mieć głębokie zrozumienie i rozsądną kontrolę nad tymi kluczowymi parametrami.
Temperatura jest jednym z najważniejszych parametrów w procesie Rotomolding, który bezpośrednio wpływa na proces topnienia i plastyzacji plastikowego proszku. Na początku Rotomolding pleśń musi być podgrzana do odpowiedniej temperatury, aby plastik proszek mógł szybko stopić się i równomiernie pokryć powierzchnię wnęki pleśni. Jeśli temperatura jest zbyt niska, plastikowego proszku nie można w pełni stopić, co spowoduje takie wady, jak nierównomierność i rozwarstwienie na powierzchni doniczki; Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, plastik może rozkładać się i wiek, wpływając na właściwości fizyczne i jakość wyglądu doniczki kwiatowej. Różne rodzaje materiałów z tworzyw sztucznych mają różne zakresy temperatur topnienia. Na przykład temperatura topnienia polietylenu (PE) wynosi na ogół między 120 ℃ a 140 ℃, a temperatura topnienia polipropylenu (PP) wynosi około 160 ℃ do 170 ℃. W rzeczywistej produkcji konieczne jest dokładne ustawienie temperatury ogrzewania formy zgodnie z zastosowanym materiałem z tworzywa sztucznego oraz monitorowanie i dostosowanie temperatury w czasie rzeczywistym przez system kontroli temperatury, aby zapewnić, że temperatura jest stabilna w odpowiednim zakresie.
Oprócz temperatury ogrzewania formy czas ogrzewania ma również istotny wpływ na jakość formowania doniczki kwiatowej. Jeśli czas ogrzewania jest zbyt krótki, plastikowego proszku nie można całkowicie stopić i plastyczne, co spowoduje niezwiązane cząstki w doniczce kwiatowej, wpływając na wytrzymałość produktu; Jeśli czas ogrzewania jest zbyt długi, zwiększy cykl produkcji, zmniejszy wydajność produkcji, a także może powodować nadmierne starzenie się plastiku. Dlatego konieczne jest określenie optymalnego czasu ogrzewania dla każdego materiału z tworzywa sztucznego i specyfikacji formy poprzez eksperymenty i akumulację. Podczas procesu produkcyjnego czas ogrzewania można dokładnie kontrolować za pomocą licznika czasu lub zautomatyzowanego systemu sterowania.
Prędkość obrotowa jest również ważnym parametrem w procesie produkcji Rotomolding, który określa stan ruchu i jednorodność rozkładu plastikowego proszku w jamie formy. Odpowiednia prędkość obrotowa może sprawić, że plastikowy proszek jest równomiernie powleczony na powierzchni wnęki pleśni pod działaniem grawitacji i siły odśrodkowej w celu utworzenia produktu o jednolitej grubości. Jeśli prędkość obrotowa jest zbyt niska, plastikowego proszku nie można w pełni rozproszyć, co doprowadzi do nierównej grubości ściany doniczki, a zjawisko bycia zbyt grubym lub zbyt cienkim w niektórych częściach; Podczas gdy prędkość obrotowa jest zbyt wysoka, plastikowy proszek może wytwarzać gwałtowny ruch w jamie pleśni, powodując, że powietrze nie jest w stanie odprowadzić w czasie, tworząc pęcherzyki lub wnęki wewnątrz doniczki. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość obrotowa formy Rotomolding wynosi od 5 do 30 obr / min, a specyficzną prędkość obrotową należy regulować zgodnie z wielkością, kształtem i właściwościami formy i materiału z tworzywa sztucznego. W przypadku dużych pleśni lub złożonych form kwiatowych prędkość obrotowa może być odpowiednio zmniejszona, aby upewnić się, że plastikowy proszek może w pełni napełnić jamę formy; W przypadku małych pleśni lub prostych form kwiatowych prędkość obrotowa można odpowiednio zwiększyć, aby poprawić wydajność produkcji.
Proces chłodzenia jest ostatnim kluczowym ogniwem formowania rotacyjnego, który ma istotny wpływ na dokładność wymiarową i jakość powierzchni doniczki kwiatowej. Podczas etapu chłodzenia pleśń i produktu muszą być równomierne, aby zestalić plastik. Jeśli chłodzenie jest nierówne, naprężenie wewnętrzne zostanie wygenerowane w doniczce kwiatowej, powodując wady takie jak deformacja i pękanie. Prędkość chłodzenia musi być również rozsądnie kontrolowana. Jeśli prędkość chłodzenia jest zbyt szybka, powierzchnia plastikowa szybko się zestala, podczas gdy wnętrze jest nadal w stanie stopionym, co powoduje niemożność uwalniania ciśnienia wewnętrznego, co powoduje wewnętrzne puste przestrzenie lub deformacja; Jeśli prędkość chłodzenia jest zbyt wolna, cykl produkcji zostanie przedłużony, a wydajność produkcji zostanie zmniejszona. Istnieją dwie popularne metody chłodzenia: chłodzenie wody i chłodzenie powietrza. Chłodzenie wody ma zalety szybkiej prędkości chłodzenia i wysokiej wydajności, ale należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury i przepływu wody, aby uniknąć problemów wysokiej jakości doniczki z powodu zbyt szybkiego chłodzenia; Chłodzenie powietrza jest stosunkowo łagodne i odpowiednie na okazje, w których prędkość chłodzenia nie jest wymagana. W rzeczywistej produkcji odpowiedniej metody chłodzenia i parametry chłodzenia można wybrać zgodnie z wielkością, kształtem i właściwościami plastikowego materiału doniczki. Na przykład w przypadku dużych doniczek lub doniczek z grubymi ścianami połączona metoda chłodzenia wody, a następnie chłodzenie powietrza, można zastosować do szybkiego obniżenia temperatury formy i produktu, a następnie powolnego chłodzenia produktu przez chłodzenie powietrza w celu wyeliminowania naprężenia wewnętrznego.
Aby osiągnąć precyzyjną kontrolę kluczowych parametrów, takich jak temperatura, prędkość i chłodzenie, przedsiębiorstwa mogą przyjąć zaawansowane systemy sterowania automatycznym. Czujniki monitorują temperaturę, prędkość i schłodzenie formy w czasie rzeczywistym i zasilają dane z powrotem do systemu sterowania. System sterowania automatycznie dostosowuje status roboczy urządzenia grzewczego, urządzenia obrotowego i systemu chłodzenia zgodnie z ustalonymi wartościami parametrów, aby upewnić się, że każdy parametr jest zawsze utrzymywany w optymalnym zakresie. Jednocześnie przedsiębiorstwa powinny również wzmocnić szkolenie operatorów, aby zapoznać ich z procesem produkcyjnym i metodami sterowania kluczowymi parametrami, aby mogli niezwłocznie odkryć i poradzić sobie z nieprawidłowymi problemami parametrów w procesie produkcyjnym.
W procesie produkcyjnym Rotomolding doniczek ogrodowych doniczki ogrodowej precyzyjna kontrola kluczowych parametrów, takich jak temperatura, prędkość obrotowa i chłodzenie jest kluczem do osiągnięcia wydajnej produkcji i precyzyjnego formowania. Tylko głębokie zrozumienie roli i wpływu tych parametrów, racjonalnie wybieranie i dostosowanie wartości parametrów oraz przyjęcie zaawansowanej technologii kontroli i metod zarządzania możemy wyprodukować doniczki ogrodowe o doskonałej jakości i precyzyjnej wielkości, aby zaspokoić zapotrzebowanie rynku.
Konserwacja formy kwiatowej i wspólne rozwiązania problemowe
W trakcie rotomoldingu doniczek ogrodowych utrzymanie form kwiatowych jest ważną gwarancją zapewnienia jej normalnej działalności, przedłużenia żywotności usług oraz osiągnięcia wydajnej produkcji i precyzyjnej formowania. Jednocześnie, w obliczu różnych popularnych problemów, które mogą pojawić się w procesie produkcyjnym, terminowe i skuteczne rozwiązania mogą zmniejszyć awarie produkcji i poprawić wydajność produkcji. Dlatego bardzo ważne jest zwracanie uwagi na utrzymanie form kwiatowych i opanowanie rozwiązań typowych problemów.
Utrzymanie form kwiatowych musi przebiegać przez cały cykl życia i obejmować wiele aspektów pracy. Przede wszystkim czyszczenie formy jest podstawowym i ważnym ogniwem. Po każdej produkcji konieczne jest natychmiastowe wyczyszczenie plastikowego proszku, plam oleju i zanieczyszczeń pozostających na powierzchni formy. Jeśli resztkowy proszek z tworzywa sztucznego nie zostanie oczyszczony w czasie, będzie się karbonizować podczas następnego procesu ogrzewania, wpływając na przewodność cieplną formy i jakość powierzchni doniczki; Plamy i zanieczyszczenia oleju mogą powodować zużycie powierzchni formy i zmniejszyć dokładność formy. Podczas czyszczenia formy możesz użyć specjalnych środków czyszczących i narzędzi, takich jak miękkie szczotki, szmaty itp., Aby uniknąć używania ostrych narzędzi do zarysowania powierzchni formy. W przypadku niektórych upartych plam, które są trudne do czyszczenia, można zastosować profesjonalne metody czyszczenia, takie jak czyszczenie ultradźwiękowe.
Po drugie, smarowania pleśni nie można zignorować. Mechanizm zacisku formy, wał obrotowy i inne ruchome części muszą być regularnie smarowane, aby zmniejszyć tarcie i zużycie oraz zapewnić normalne działanie formy. Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni smar. Zgodnie ze środowiskiem pracy i wymaganiami formy należy wybrać smar z dobrym smarowaniem, przeciwutlenieniem i właściwościami antykorozyjnymi. Podczas procesu smarowania upewnij się, że smar jest równomiernie nakładany na powierzchnię ruchomych części i wyczyść nadmiar smaru na czas, aby zapobiec zanieczyszczeniu smaru wnęki formy i produktu.
Ponadto zapobieganie rdzy pleśnią jest również ważną częścią konserwacji. Ponieważ forma obrotowa doświadczy wysokiej temperatury, wilgotności i innych środowisk podczas procesu produkcyjnego, łatwo jest rdzewieć. Dlatego konieczne jest regularne wykonywanie zapobiegania rdzy na formie, zwłaszcza gdy pleśń jest bezczynna, prace zapobiegające rdzy należy wykonać dobrze. Możesz użyć takich metod, jak nałożenie oleju przeciw rosnącemu i rozpylanie farby przeciw Rust w celu utworzenia filmu ochronnego na powierzchni formy, aby zapobiec kontaktowi formy z powietrzem, wilgocią itp., Aby osiągnąć cel zapobiegania rdzy.
Oprócz codziennego czyszczenia, smarowania i konserwacji zapobiegania rdzeniom pleśń musi być również regularnie kontrolowana i utrzymywana. Sprawdź, czy dokładność wymiarowa pleśni, jakość powierzchni, uszczelnienie pleśni itp. Spełniają wymagania i natychmiast odkryj problemy z pleśnią i napraw je. W przypadku niektórych zużytych lub uszkodzonych części, takich jak paski uszczelniające, śruby itp. Należy je wymienić na czas, aby zapewnić wydajność i dokładność formy. Jednocześnie ustal plik konserwacji pleśni, aby zarejestrować wykorzystanie formy, zawartość i czas konserwacji, aby śledzić prace konserwacyjne formy.
W trakcie korzystania z formy z kwiatem nieuchronnie wystąpią niektóre typowe problemy. Na przykład zadrapania lub zużycie powierzchni formy wpłyną na jakość powierzchni doniczki kwiatowej. Do drobnych zadrapań można użyć polerowania do naprawy; W przypadku głębszych zadrapań lub poważnie zużytych części wymagane jest spawanie lub wymiana części pleśni. Innym powszechnym problemem jest to, że pleśń nie jest ciasno zaciśnięta, co spowoduje wyciek plastikowy proszek, wpływając na wydajność produkcji i jakość produktu. Kiedy tak się stanie, należy sprawdzić, czy pasek uszczelniający jest starzejący się, czy uszkodzony. Jeśli wystąpił problem, wymień pasek uszczelniający na czas; Jednocześnie sprawdź, czy śruby mechanizmu zacisku są luźne, i dokręć luźne śruby. Jeśli forma jest zdeformowana podczas procesu formowania rotacyjnego, może być spowodowana niewystarczającą wytrzymałością materiału do formy lub niewłaściwym parametrach procesu produkcyjnego. W przypadku problemu niewystarczającej wytrzymałości materiału pleśni można rozważyć wymianę materiału pleśni o wyższej wytrzymałości; Aby uzyskać problem niewłaściwego parametrów procesu produkcji, musisz dostosować temperaturę, prędkość i inne parametry, aby upewnić się, że pleśń działają w odpowiednich warunkach pracy.
Konserwacja i powszechne rozwiązywanie problemów form z kwiatami są kluczowymi ogniwami, aby zapewnić płynną produkcję rotomoldingu w doniczce kwiatowej. Poprzez naukowe i rozsądne środki konserwacji żywotność formy można przedłużyć, a wydajność i precyzję formy można poprawić; a terminowe i skuteczne rozwiązania typowych problemów mogą zmniejszyć awarie produkcji i poprawić wydajność produkcji i jakość produktu. Tylko poprzez zwracanie uwagi na konserwację i rozwiązywanie problemów form można osiągnąć wydajną produkcję i precyzyjne kształtowanie form ogrodniczych ogrodniczych, tworząc większe korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstwa.
