Forma bezzałogowego robota zamiatającego
W czasach, gdy konkurencja w branży produkcji mebli jest zacięta, szybkość iteracji produktów stała się kluczowym czynnikiem dla firm zajmujących się rynkiem. Jako podstawowe narzędzie do produkcji mebli, cykl produkcji pleśni bezpośrednio wpływa na proces uruchamiania nowych produktów. W porównaniu z innymi procesami produkującymi pleśnią formy meblowe Roto wyróżniają się znacznie skróconym cyklem produkcyjnym. Dostawa i użycie i użycie i użytkowanie, które jest znacznie krótsze niż czas produkcji pleśni wtryskowej zajmuje tylko od 3 do 5 tygodni, co często zajmuje kilka miesięcy. Ta funkcja zawiera unikalną logikę techniczną i wartość przemysłową.
Szybka zdolność dostarczania form meblowych roto jest zakorzeniona w ich unikalnych zasadach procesu i cechach strukturalnych. Proces roto opiera się na zasadzie topnienia fizycznego. W obrotowym urządzeniu grzewczym plastikowe surowce wewnątrz formy stopniowo topią się i równomiernie przylegają do wewnętrznej ściany wnęki pleśni, gdy pleśń obraca się i obraca. Po chłodzeniu i zestaleniu można go zdemolować. Proces ten nie wymaga wysokiego ciśnienia wtrysku surowców, aby konstrukcja struktury pleśni nie musi wytrzymać ciśnienia o wysokiej intensywności, ogólna struktura jest prostsza, a połączenia projektowe i montażowe złożonych systemów chłodzenia, systemów gorących biegaczy i innych komponentów precyzyjnych. Na przykład konstrukcja wnęki pleśni wspólnych pleśni foteli Roto Roto Roto Roto musi jedynie spełnić wymagania dotyczące wyglądu produktu i być połączone z prostą strukturą uszczelniającą. W porównaniu ze złożonym projektem form wtryskowych, które wymagają precyzyjnego obliczenia rozkładu ciśnienia i ścieżki przepływu stopu, proces wczesnego projektowania jest znacznie uproszczony.
Z punktu widzenia procesu produkcji ścieżka rozwoju pleśni meblowych Roto jest krótsza i bardziej wydajna. Na etapie projektowania inżynierowie używają oprogramowania do modelowania 3D do budowy wewnętrznych i zewnętrznych konturów wnęki pleśni w oparciu o wymagania dotyczące modelowania produktu, koncentrując się na kluczowych parametrach, takich jak jednolitość kątu podmiotu i grubości ściany. Nie ma potrzeby wielokrotnego weryfikowania i optymalizacji pozycji bramki i chłodzenia układu kanału wodnego, takiego jak formy wtryskowe. Po zakończeniu projektu rozpoczyna się etap przetwarzania formy. Ponieważ pleśń Roto Molding ma stosunkowo luźne wymagania dotyczące wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej, technologia przetwarzania przetwarza głównie przetwarzanie. Zwykłe urządzenia do przetwarzania CNC można wykorzystać do ukończenia większości procesów, bez polegania na bardzo precyzyjnym EDM, powolnym cięciu drutu i innych czasochłonnych technologiach przetwarzania. Po prostym montażu i debugowaniu gotową pleśń można wprowadzić do produkcji próbnej po zapewnieniu sprawnego otwarcia i zamknięcia formy oraz dobrego uszczelnienia. Cały proces jest usprawniony i ściśle połączony, skutecznie unikając oczekiwania i powtarzających się modyfikacji między procesami.
Szybki cykl produkcji daje Formy meblowe obrane roto znacząca przewaga reakcji rynkowej. Dzięki coraz bardziej spersonalizowanemu i modnej trendu popytu na konsumpcję mebli firmy muszą często wprowadzać nowe produkty, aby zaspokoić zmiany na rynku. Krótkie charakterystyki cyklu form meblowych Roto umożliwiają firmom szybki rozpoczęcie rozwoju nowych produktów, gdy zaczynają się pojawiać trendy rynkowe.
Ponadto krótszy cykl produkcji przynosi również firmom podwójną optymalizację kosztów i ryzyka. W tradycyjnej produkcji pleśni długi cykl produkcji oznacza wyższe koszty zajęć kapitałowych i ryzyko niepewności rynkowej. Szybka dostawa pleśni meblowych Roto umożliwia firmom szybką weryfikację popytu rynku. Jeśli informacje zwrotne na rynku produktów nie są dobre, plan projektowania można dostosować w czasie, a pleśń można przerobić w celu zmniejszenia ryzyka niezadowolności produktu spowodowanego długim cyklem produkcji pleśni. Proces produkcji formy szybkiego obrotu poprawia wydajność zużycia kapitału korporacyjnego, zmniejsza koszt bezczynności sprzętu i zwiększa elastyczność i opór ryzyka przedsiębiorstw w konkurencji rynkowej.
