Forma bezzałogowego robota zamiatającego
W całym procesie produkcji pleśni etap półprzewodnikowy podąża za szorstką obróbką i odgrywa ważną rolę w łączeniu górnych i dolnych części. W przypadku obrotowej formy pojemnika do przechowywania zbiornika wodnego etap obróbki szorstki uzupełnia głównie początkowe formowanie pustki, ale w tym czasie pleśń nadal ma dużą przestrzeń regulacji pod względem konturu, rozmiaru i struktury wewnętrznej. Zadaniem etapu półprzewodnikowego jest dalsza modyfikacja i poprawa precyzji tych początkowo utworzonych form, aby zapewnić one ostateczne wymagania projektowe.
W etapie półprzewodnikowym kontur i rozmiar formy są dalej dokładnie dostosowywane. Proces ten opiera się głównie na precyzyjnym szlifowaniu, nudnym i innych metodach procesowych. Proces szlifowania usuwa niewielką ilość powierzchni formy przez koło szlifierskie, aby osiągnąć cel dokładnie dostosowania konturu i rozmiaru. Proces nudny jest wykorzystywany głównie do przetwarzania otworów wewnątrz formy, aby zapewnić, że średnica, głębokość i dokładność pozycji otworów spełniają wymagania projektowe. Dzięki tym precyzyjnym metodom procesu kontur i wielkość pleśni są drobno dopracowane i skorygowane, aby zapewnić, że jej dokładność spełnia z góry określone standardy.
Warto zauważyć, że na etapie półprzewodnikowym kontur formy i regulacja wielkości nie są przeprowadzane w izolacji, ale muszą być ściśle zintegrowane z ogólną strukturą i wymaganiami funkcjonalnymi formy. Na przykład dla pleśni obrotowej Zbiornik zbiornika na wodę forma To musi wytrzymać większe ciśnienie, regulacja jego konturu i wielkości musi również wziąć pod uwagę wymagania dotyczące wytrzymałości i sztywności formy, aby upewnić się, że forma nie odkształci się ani nie pęknie podczas użytkowania.
Oprócz precyzyjnej regulacji konturu i wielkości, etap półfinałowy wymaga również niezbędnej optymalizacji wewnętrznej struktury formy. Proces ten obejmuje głównie projekt systemu chłodzenia pleśni, projekt układu wydechowego i konstrukcji struktury wnęki.
System chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla form obrotowych. Podczas procesu formowania obrotowego pojemnika do magazynowania zbiornika wodnego pleśń musi wytrzymać proces topnienia i zestalania tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze, aby efektywność chłodzenia formy wpływa bezpośrednio na jakość formowania i wydajność produktu produktu. W etapie półprzewodnikowym projekt systemu chłodzenia musi w pełni rozważyć takie czynniki, jak kształt, rozmiar i właściwości materiału formy, aby upewnić się, że woda chłodząca może przepływać równomiernie i wydajnie przez wszystkie części formy, osiągając w ten sposób cel szybkiego chłodzenia.
Układ wydechowy ma również istotny wpływ na wydajność formy rotacyjnej. Podczas procesu formowania obrotowego powietrze wewnątrz formy musi zostać rozładowane na czas, aby uniknąć wad, takich jak pęcherzyki i otwory skurczowe. Dlatego na etapie półprzewodnikowym projekt układu wydechowego musi zapewnić, że gaz wewnątrz formy może zostać płynny, przy jednoczesnym unikaniu wycieku i zanieczyszczenia plastiku.
Projekt struktury wnęki jest również jednym z ważnych zadań na etapie półprzewodnikowym. Racjonalność struktury wnęki wpływa bezpośrednio na jakość formowania i wydajność produkcji produktu. W etapie półprzewodnikowym rozmiar, kształt, głębokość i chropowatość powierzchni wnęki należy dokładnie dostosować, aby upewnić się, że plastik może równomiernie i w pełni napełnić wnękę, aby uzyskać pojemnik do przechowywania zbiornika na wodę o płynnym wyglądzie i precyzyjnym rozmiarze.
W etapie półprzewodnikowym wybór materiałów i procesów ma również istotny wpływ na precyzję i wydajność formy. W przypadku formowania obrotowego pojemnika do magazynowania zbiornika na wodę powszechnie używane materiały obejmują wysokiej jakości stal stopowa, stal nierdzewną itp. Materiały te mają nie tylko wysoką wytrzymałość, wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie, ale także mogą utrzymać stabilną wydajność w środowisku wysokiej temperatury.
Pod względem wyboru procesu etap półprzewodnikowy musi wybrać odpowiedni sprzęt do przetwarzania i parametry procesu zgodnie z takimi czynnikami, jak konkretny kształt, rozmiar i właściwości materiału formy. Na przykład w przypadku pleśni o złożonych kształtach i wymaganiach o wysokiej dokładności wymiarowej, do przetwarzania można zastosować centry obróbki CNC; W przypadku pleśni z większą liczbą otworów wewnętrznych można zastosować przetwarzanie EDM lub laserowe.
Etap półprzewodnikowy odgrywa istotną rolę w poprawie dokładności i wydajności obrotowych form zbiornika zbiornika wodnego. Dzięki precyzyjnym szlifowaniu, nudnym i innym metodom procesu kontur i rozmiar formy są dalej dokładnie dostosowywane; Dzięki optymalizacji struktury wewnętrznej, takiej jak układ chłodzenia, układ wydechowy i struktura wnęki, wydajność i żywotność formy są znacznie ulepszone.
Wraz z ciągłym rozwojem technologii produkcji pleśni etap częściowego nadal stoi przed wieloma wyzwaniami. Na przykład, jak jeszcze bardziej poprawić dokładność przetwarzania i wydajność w celu zmniejszenia kosztów produkcji i poprawy wydajności produkcji; Jak lepiej reagować na potrzeby przetwarzania pleśni o złożonych kształtach i specjalnych materiałach w celu poszerzenia pola aplikacji pleśni itp. Rozwiązanie tych problemów wymaga od firm produkujących formy do ciągłego eksploracji i wprowadzania innowacji w celu promowania ciągłego postępu i rozwoju technologii produkcji form.
