Forma bezzałogowego robota zamiatającego
Roto-Molding, znany również jako formowanie obrotowe, jest procesem formowania do produkcji pustych produktów plastikowych. W produkcji akcesoriów rolniczych forma roto obracająca się i podgrzewana jest, aby plastikowe surowce równomiernie pokrywają i stopiły się i przylegają do powierzchni wnęki pleśni, a wreszcie tworzą pożądany kształt akcesoriów rolniczych. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do produkcji dużych, specjalnych lub złożonych wewnętrznych akcesoriów maszyn rolniczych, takich jak zbiorniki paliwowe, zbiorniki na wodę i pudełka z dawkowaniem.
Znaczenie pleśni roto-rotujących znajduje odzwierciedlenie w wielu aspektach. Po pierwsze, jest to podstawa do osiągnięcia precyzyjnego formowania akcesoriów rolniczych. Dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni formy bezpośrednio determinują jakość formowania akcesoriów. Po drugie, trwałość pleśni roto jest związana z wydajnością i kosztami produkcji. Wysokiej jakości pleśń może wytrzymać długoterminowe i o wysokiej intensywności bez uszkodzeń, zmniejszając w ten sposób częstotliwość wymiany pleśni i zmniejszając koszty produkcji.
Racjonalność projektowania pleśni jest warunkiem zapewnienia wydajnej produkcji. W projekcie form roto obwiedzających do akcesoriów maszyn rolniczych należy w pełni rozważyć takie czynniki, jak kształt, rozmiar, grubość ściany i właściwości materiałowe akcesoriów. Na przykład w przypadku akcesoriów ze złożonymi strukturami wewnętrznymi konstrukcja formy powinna zapewnić, że plastikowe surowce mogą być płynnie wypełnione w każdym rogu, aby uniknąć wad, takich jak bąbelki i otwory skurczowe.
Ponadto kluczowe jest również projekt powierzchni rozstania pleśni. Powierzchnia rozstania powinna być wybrana w największym przekroju akcesorium, aby ułatwić zdeterminowanie i karmienie. Jednocześnie powierzchnia podziału powinna być zaprojektowana tak, aby była tak prosta i gładka, jak to możliwe, aby zmniejszyć trudność produkcji i kosztów produkcji.
Wybór materiałów formy bezpośrednio wpływa na trwałość i wydajność produkcji formy. W przypadku maszyn rolniczych akcesoria do formowania obrotowe formowanie rotacyjne należy wybrać materiały o dobrej przewodności cieplnej, odporność na zużycie i odporność na korozję. Na przykład stalowa płyta jest jednym z powszechnie używanych materiałów do formy, a jej grubość jest ogólnie kontrolowana między 2-5 mm, aby zapewnić sztywność i wytrzymałość formy.
Aby poprawić trwałość formy, na powierzchni formy można również wykonać specjalne obróbkę, takie jak rozpylanie powłoki teflonowej. Powłoka teflonowa ma dobrą odporność na nieprzywieranie i zużycie, co może skutecznie zmniejszyć tarcie i przyczepność między pleśnią a surowcem z tworzywa sztucznego, przedłużając żywotność serwisową formy.
Kontrola precyzji produkcji pleśni jest kluczowym ogniwem zapewniającym wydajną produkcję. Podczas procesu produkcji pleśni parametry, takie jak dokładność wymiarowa pleśni, dokładność kształtu i chropowatość powierzchni powinny być ściśle kontrolowane. Na przykład bardzo precyzyjne urządzenia do przetwarzania i narzędzia pomiarowe są wykorzystywane do precyzyjnego przetwarzania i kontroli formy, aby zapewnić, że dokładność produkcji pleśni spełnia wymagania projektowe.
Ponadto jakość montażu Części do maszyn rolniczych Bezpośrednio wpływa również na jego efekt wykorzystania. Podczas procesu montażu formy należy zapewnić dopasowanie dokładności i uszczelniania między komponentami, aby uniknąć wycieku, deformacji i innych problemów podczas użytkowania.
Codzienne utrzymanie pleśni jest ważnym sposobem na poprawę jej trwałości. Podczas użytkowania stan powierzchni formy powinien być regularnie sprawdzany, na przykład to, czy są zadrapania, wklęsłe, obierające, pęknięcia itp. Gdy na powierzchni formy znajdują się małe złe plamy, należy je naprawić na czas, aby zapobiec rozszerzeniu złych punktów i spowodowaniu uszkodzenia formy.
Podczas procesu demolowania unikaj używania twardych obiektów do podważania i obierania formy, aby uniknąć uszkodzenia wnęki pleśni. W przypadku pleśni pokrytych teflonem należy zachować większą ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia powłoki i wpływającego na użycie formy.
Metoda chłodzenia ma również istotny wpływ na trwałość pleśni. Podczas procesu formowania obrotowego pleśń musi przejść przez dwa etapy: ogrzewanie i chłodzenie. Jakość etapu chłodzenia wpływa bezpośrednio na naprężenie termiczne i deformację formy.
W przypadku form stalowych, ze względu na ich oczywiste efekty rozszerzania cieplnego i skurczu, natychmiastowe różnice temperatury mogą spowodować spadek stalowej płyty skręconej i deformacji, a nawet powłoki teflonowej. Dlatego stalowe formy płytki są bardziej odpowiednie do chłodzenia powietrza. Chociaż chłodzenie powietrza jest mniej wydajne, może zapewnić stabilność jakości produktu i zmniejszyć naprężenie termiczne formy.
W przeciwieństwie do tego, aluminiowe formy ze stopu aluminium można schłodzić za pomocą mgły wodnej, aby poprawić wydajność chłodzenia ze względu na ich doskonałą przewodność cieplną. Jednak w produkcji na dużą skalę produktów roto, nadal konieczne jest dokładne wybór metody chłodzenia, aby uniknąć deformacji i degradacji wydajności pleśni.
Kontrola parametrów formowania jest również kluczowym czynnikiem poprawy trwałości pleśni. Podczas procesu roto wprowadzania parametry, takie jak temperatura ogrzewania, czas ogrzewania, prędkość obrotu i prędkość ogrzewania powinny być rozsądnie kontrolowane. Na przykład temperatura ogrzewania, która jest zbyt wysoka lub czas, która jest zbyt długa, może spowodować przegrzanie surowca i rozkładanie plastiku, wytwarzając szkodliwe gazę i uszkodzenie formy; Prędkość obrotowa, która jest zbyt szybka lub zbyt wolna, może wpływać na rozkład i efekt topnienia plastikowego surowca w formie.
Dlatego najlepszą kombinację parametrów formowania należy określić za pomocą eksperymentów przed produkcją, a zmiany tych parametrów powinny być ściśle monitorowane podczas produkcji, aby zapewnić stabilne działanie i trwałość formy.
